高頻焊管機組怎樣防止損壞

2020-02-18 10:12:31

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一般來說，高頻焊管機組的制定一定要符合安全操作規程，操作員在機組運行過程中一定不能和模具進行接觸，還要注意把手放在出管方向，避免操作不當對自己的健康和安全造成影響。

　　另外高頻焊管操作人在操作前要注意檢查機組各潤滑點是否潤滑到位，否則就要注意加用一些潤滑油，確保機組能夠正常運行和工作。機組使用過程中要注意采用一些耐高溫的合成復合鋁基潤滑脂，這樣可以避免機組受到損壞。

焊管機組高頻焊接常見的問題及解決方法

1.焊接不牢，脫焊，冷疊；

原因：輸出功率和壓力太小；

解決方法：1 調整功率；2 厚料管坯改變坡口形狀；3 調節擠壓力

2.焊縫兩邊出現波紋；原因：會合角太大，

解決方法：1 調整導向輥位置；2 調整實彎成型段；3 提高焊接速度

3.焊縫有深坑和針孔；

原因：出現過燒

解決方法：1 調整導向輥位置，加大會合角；2 調整功率；3提高焊接速度

4.焊縫毛刺太高；

原因：熱影響區太寬

解決方法：1提高焊接速度；2 調整功率；

5.夾渣；

原因：輸入功率過大，焊接速度太慢

解決方法：1 調整功率；2 提高焊接速度

6.焊縫外裂紋；

原因：母材質量不好；受太大的擠壓力

解決方法：1 保證材質；2 調整擠壓力

7.錯焊，搭焊

原因：成型精度差；

解決方法：調整機組成型模輥； 焊管機組的成型速度受到高頻焊接速度的制約，一般來說，機組速度可以開得較快，達到100米/每秒，世界上已有機組速度甚至于達到400米/每秒，而高頻焊接特別是感應焊只能在60米/每秒以下，超過10mm的鋼板成型，國內機組生產的成型速度實際上只能達到8~12米/每秒。

高頻焊管機組